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渗锌处理后,通常对渗层进行-盐钝化处理或在磷酸盐中进行磷化处理,使渗层表面形成一层保护膜,进一步提高渗锌层的耐蚀性.防止在运输及储存过程中形成“白锈”腐蚀现象。
渗锌剂的成分对渗层厚度也有较大的影响,渗剂中含锌量越高,则渗镀速度越快且渗层较厚,这是因为高含量的渗剂会提高活性锌原子的浓度、有利于促进锌原子的扩散速度。渗层的厚度还与渗锌方法有关,如用回转炉渗锌的方法,其渗镀速度比普通的箱式渗镀要快的多,这是因为工件在回转炉旋转过程中能与渗剂均匀且经常接触的缘故。
渗锌、热镀锌、电镀锌的比较、选择及应用总体而言,渗锌可以获得较厚的渗锌层,耐腐蚀性能较好,渗层均匀,一般能满足零件的配合要求,但是生产效率较低,外观色泽灰暗,装饰性较差,一般适合中小型零件。热镀锌生产,生产批量大,耐腐蚀较好,但是镀层厚度不均匀,镀层厚度可控性差,不能满足零件的配合要求,一般适用于大结构件。电镀锌外观装饰性好,能满足零件的配合要求。但是由于受镀层厚度-,耐腐蚀性能较热镀锌、渗锌差,一般适用于室内使用的机械零件和结构件。渗锌与热镀锌、电镀锌的比较项目 电镀锌 热镀锌 渗锌渗镀层厚度/μm 5~25 45~120 15~85耐腐蚀寿命 较短 较长 较长外观装饰性 好,镀层光亮,经钝化后可以获得银白色、彩虹色等。 较好,镀层较光亮,呈银白色,但户外使用时间不长会变成灰色。 较差,呈灰白色或灰黑色。氢脆 有 较少 无对零件强度的影响 无 有 无对零件配合的影响 较小 较大 较小涂层附着力等级 差,4级 差,3级 好,1级渗镀层均匀性 较好 差 好锌的利用率 高 较低 高生产效率 较高 高 较低适用产品 装饰性零件,有配合要求的机械零件,耐腐蚀性要求一般的零件和结构件。 大型结构件,无配合要求,耐腐蚀性能要求较高的零件。 中小型零件,生产批量要求不大的中型结构件,铸铁件,粉末冶金件。
渗锌,除了传统的固体渗锌、液体渗锌外,还有蒸汽法渗锌等。
(1)渗锌的特点
1)渗锌后,表层为含锌较多的fezn7锌铁合金;里层为含铁较多的fezn3锌铁合金,两者总厚度应为10~15μm。
2)渗锌后,在40℃的-水溶液中浸放300h,没有锈蚀痕迹。
(2)固体渗锌
1)固体渗锌介质:常采用的配方有两种:分数为100%纯锌,另加0.05%-;分数为50%纯锌+30%三氧化二铝+20%氧化锌。每次使用需要新加分数为1%~2%新渗剂,连续使用时,用过18~20次后去除1/3旧渗剂,以等量新渗剂补充即可。
2)固体渗锌工艺:固体渗锌可在较宽的温度范围进行,温度和时间与渗层-的关系如图1-18所示。通常是根据渗层-要求和生产条件等确定其加热温度和保温时间。
渗锌特点 :
1、耐腐蚀性好,中性盐雾试验达240小时;2、厚度均为可控,在5-107μm之内任意选择;3、外观光滑,无锌瘤、毛刺,呈银白色;4、可代替部分需热渗锌的工艺;5、无氢脆、无温度危害,可-材料力学性能不变。
天津荣祥新能源为-的配合和满足不同客户的需求,经常派-到 -学习-的产品研发制作流程,公司不仅拥有完备的防腐渗锌设备,更有着一大批热爱本行业,积极-、诚信敬业的研发人员,从有着多年对渗锌行业丰富经验的技术-,到生产经验丰富的熟练工人,他们都是公司不靳改进,持续-发展的有力保障。
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